熱作模具鋼首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具鋼本身溫度達300℃～400℃，部分可達500℃～700℃，有的甚至達到1
000℃左右，還要飽嘗重復的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態下，簡單使模具的作業外表發生熱疲憊裂紋，別的火熱金屬被強制變形時，與模具型腔外表沖突，模具極易磨損并且硬度下降。
?、佩N鍛模具
錘鍛模具作業時遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高，模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，部分溫度達到500℃～600℃。
錘鍛模具對模具鋼的功能要求是：具有較高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性;因為模具尺度比較大，應具有很高的淬透性。
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熱揉捏模具的作業條件比較差，一起接受壓縮力和曲折力，脫模時還接受必定的拉應力，還遭到沖擊載荷的效果;模具與高熱金屬觸摸時間較長，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。
熱揉捏模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的熱穩定性，有杰出的抗冷熱疲憊強度，有較高的耐高溫強度和足夠的耐性。
?、菈鸿T模具
壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕。
壓鑄模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學功能;具有優良的耐冷熱疲憊性和較高的導熱率;具有杰出的抗氧化性和耐蝕性;具有較高的淬透性。凹模的硬度為56～60HRC，但要求耐性較高。
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熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時凸模無刃口，只起傳力效果，由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。
熱沖切模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性;為防止崩刃，應具有必定的耐性;應具有杰出的工藝性。
熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點：淬透性和淬硬性;熱處理變形性;脫碳敏感性。
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低耐熱高耐性熱作模具鋼首要用于生產接受很大沖擊載荷的錘鍛模、平鍛機鍛模、大型壓力機鍛模等，是在高溫下經過沖擊加壓逼迫金屬成形的模具，鍛模型腔與火熱的工件外表會發生劇烈沖突。因而要求鋼沖擊韌度好、淬透性高、導熱功能好、有較高的熱疲憊才能，一起還應具有好的耐熱性、抗氧化性和加工工藝性。
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低耐熱高耐性熱作模具鋼包含5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
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許多熱揉捏模、熱鐓鍛模、精鍛模以及在鍛壓機、高速錘上的模具等都是在深重的條件下作業的。這些模具作業時需求長期與被加工金屬觸摸，受熱溫度往往比錘鍛模具要高，特別是當加工黑色金屬及難熔金屬時。要求模具鋼具有高的熱穩定性、比較高的高溫強度和耐熱疲憊性以及高的耐磨性。
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中耐熱耐性熱作模具鋼首要包含4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)、瑞典一勝百ASSAB 8407(UDDEHOLM ORVAR SUPREME)、日本大同模具鋼DAIDO DHA1、DH31-S、日本日立HITACHI DAC、德國葛利茲1.2344、1.2343、1.2367等。
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高耐熱熱作模具鋼首要用于較高溫度下作業的熱頂鍛模具、熱揉捏模具、銅及黑色金屬的壓鑄模具、壓力機模具等。其中壓力鑄造是在高的壓力下，使熔融的金屬擠滿型腔而壓鑄成型，在作業過程中模具重復與火熱金屬觸摸，因而要求有較高的回火抗力和熱穩定性。
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高耐熱熱作模具鋼首要包含3Cr2W8V(H21)、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3MoW4VNb、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo2NiVNbB等。
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?、賷W氏體熱作模具鋼
近年來為了滿足模具在750℃以上能耐高溫、耐蝕、抗氧化要求而引進的奧氏體耐熱鋼。奧氏體耐熱鋼的優點是組織比較穩定，在加熱和冷卻過程中均不發生相變，具有很高的高溫強度和耐熱性，缺點是線膨脹系數大，導熱性差，下降了熱疲憊功能，不適宜作為激烈水冷的模具資料。奧氏體耐熱鋼首要包含鉻鎳系奧氏體鋼和高錳系奧氏體鋼。
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當揉捏耐熱鋼管時，模具型腔溫度會高達900℃～1 000℃，就需求選用高溫合金來制造模具，如鐵基、鎳基、鈷基合金，常用的鎳基合金中，以尼莫尼克100號熱強度最高，在900℃時耐久強度仍有150MPa，可用于制造揉捏耐熱鋼零件或揉捏銅管的凹模及芯棒。
?、垭y熔合金
通常將熔點在1 700℃以上的金屬稱為難熔金屬。鉬基合金的熱強度和耐久強度較高，熱導性好，熱膨脹小，因而幾乎不引起熱裂。用鉬基合金作壓鑄模具用得比較成功，首要用于銅合金、鋼鐵資料的壓鑄模，也可用作鈦合金、耐熱鋼的熱揉捏模，其使用壽命遠遠高于其他各種熱作模具鋼。
